數(shù)控機(jī)床廠的車(chē)床日常使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法：

1、在批量生產(chǎn)中，偶爾會(huì)發(fā)生工件超差。

故障原因:工裝夾具必須仔細(xì)檢查，并考慮操作人員的操作方法和夾具的可靠性。由于夾具造成的尺寸變化，需要對(duì)工裝進(jìn)行改進(jìn)，使工人盡可能避免人為疏忽造成誤判；數(shù)控系統(tǒng)在受到外部電源波動(dòng)或干擾后，可能會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳遞給驅(qū)動(dòng)器，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器被多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶走或少行走。

解決方案:了解其規(guī)律，盡量采取一些抗干擾措施，如強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線(xiàn)隔離，加入抗干擾吸收電容器，用屏蔽線(xiàn)隔離。此外，檢查地線(xiàn)是否連接牢固，接地接觸近，采取抗干擾措施，避免系統(tǒng)受到干擾。

2、某個(gè)工序的工件加工發(fā)生了變化，其他工序的尺寸也很準(zhǔn)確。

故障原因：程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求？

解決方法：螺紋程序段出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，立即將加工螺紋的外圍配置(編碼器)及其功能的客觀因素聯(lián)系起來(lái)。

3、每一個(gè)工件都有遞增或遞減的現(xiàn)象。

故障原因:程序編寫(xiě)錯(cuò)誤；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；配置不當(dāng)；機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律、周期性的變化故障。

解決方案:檢查程序使用的指令是否按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)撥打百分表來(lái)判斷，將百分表定位在程序的起點(diǎn)，使程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，然后重復(fù)執(zhí)行，即使觀察結(jié)果，掌握其規(guī)律；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或改變；相關(guān)機(jī)床配置是否符合連接計(jì)算耦合參數(shù)的要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確；檢查機(jī)床傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否有周期性和規(guī)律性故障。如果有，檢查關(guān)鍵部分并給出排列。

4、尺寸變化不穩(wěn)定是由系統(tǒng)引起的

故障原因:系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；系統(tǒng)受到外界干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步；電容已經(jīng)添加，但是系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失；信號(hào)傳輸在系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器之間異常；系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

解決方案:速度、加速時(shí)間是否過(guò)大、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度是否合理、操作人員參數(shù)是否修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能變化；安裝穩(wěn)壓設(shè)備；接地線(xiàn)并確定可靠連接，并在驅(qū)動(dòng)脈沖輸出觸點(diǎn)處增加抗干擾吸收電容；選擇合適的電容型號(hào)；檢查系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線(xiàn)是否被屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖信號(hào)是否丟失或增加；工廠維修或更換主板。

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