數控機床廠家的數控編程的主要內容包括：分析零件圖樣確定工藝流程、數值計算、編寫加工程序、校對程序和一次試切。

編程的具體步驟如下：

1.分析圖案，確定工藝流程

在數控機床上加工零件時，工藝人員獲得的原始數據是零件圖。根據零件圖，可以分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯類型和熱處理條件，然后選擇機床和刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序和切割量。在確定過程時，應充分考慮所使用的數控機床的指令功能，充分發揮機床的效率，實現合理的加工路線、少刀次數和短加工時間。此外，還應填寫相關工藝技術文件，如數控加工工藝卡、數控刀具卡、刀具路線圖等。

2.計算刀具軌跡的坐標值

根據零件圖的幾何尺寸和設置的編程坐標系，計算刀具中心的運動軌跡，得到所有的刀位數據。一般數控系統具有直線插頭和弧插頭的功能。對于簡單的平面零件（如直線和弧形零件）的輪廓加工，只需計算幾何元素的起點、終點、弧的中心（或弧的半徑）、兩個幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數控系統沒有刀具補償功能，則計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如非圓形曲線、曲面組成的零件），需要使用直線段（或弧段）接近實際曲線或曲面，并根據所需的加工精度計算節點的坐標值。

3.編制零件加工程序

根據加工路線計算刀具運動軌跡數據、確定的工藝參數和幫助動作。編程人員可以根據數控系統規定的功能指令和程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。編寫時應注意：一是程序編寫的標準化，便于表達和溝通；二是在充分熟悉所用數控機床性能和指令的基礎上，使用各指令的技巧和編寫程序段的技巧。

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