對刀點(diǎn)的確定

    萬能滑枕銑床表示對刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)口對刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點(diǎn)的確定十分重要口“對刀點(diǎn)”又被稱為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下:(1))對刀點(diǎn)要有利于程序編程;(2)對刀點(diǎn)位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工;(3))對刀點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

    換刀點(diǎn)的確定

    在數(shù)控銑床加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀，都需要確定換刀點(diǎn)的位置口因此，確定換刀點(diǎn)對于數(shù)控銑床多刀加工時(shí)的精度掌握十分重要口一般情況下，換刀點(diǎn)確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點(diǎn)在加工工件的輪廓外，并留有一定的安全空問。

數(shù)控銑床幾種對刀方法的分析比較

    數(shù)控銑床加工時(shí)，對刀一般以機(jī)床主軸軸線與刀具端面的交點(diǎn)為刀位點(diǎn)口因此，無論采用何種工具對刀，目的都是為了使機(jī)床主軸軸線與刀具端面的交點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。
 

   對刀點(diǎn)為圓柱孔的中心線

    采用千分表對刀口該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高，該方法適用于經(jīng)過鉸或鑊加工的孔，對于粗加工后的孔不宜采用該方法。
 

   采用尋邊器對刀口光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之問存有一個(gè)固定的電位差口當(dāng)觸頭裝在機(jī)床主軸上時(shí)，工作臺(tái)上的工件與觸頭電位相同，當(dāng)觸頭與工件表面接觸時(shí)就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光、電信號(hào)口該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。
 

對刀點(diǎn)為兩相互垂直直線的交點(diǎn)

    采用碰刀方式對刀口對于精度要求不高的加工，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀對刀，該方法比較實(shí)用，但由于其產(chǎn)生碰刀就會(huì)在工件表面留下痕跡，進(jìn)而影響到對刀精度口為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之問加入塞尺進(jìn)行對刀，在編程計(jì)算時(shí)就應(yīng)將塞尺的厚度減去。

    機(jī)外對刀儀對刀口機(jī)外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業(yè)工具口用機(jī)外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數(shù)，有利于提高加工質(zhì)量口在使用對刀儀時(shí)應(yīng)注意以下間題:
 

   使用前要用標(biāo)準(zhǔn)對刀心軸進(jìn)行校準(zhǔn)，每次使用前要對2軸和x軸尺寸進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定;(2)靜態(tài)測量的刀具尺寸和實(shí)際加工出的尺寸之問有一差值，靜態(tài)測量的刀具尺寸應(yīng)大于加工后孔的實(shí)際尺寸，因此對刀時(shí)要考慮一個(gè)修正量，一般該修正量依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)預(yù)選，一般要偏大0. 01一0. 05mm。

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    Z向?qū)Φ兑话阌袃煞N方法:

    機(jī)上對刀:該方法是采用2向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)的相互位置關(guān)系。

    機(jī)上對刀配合機(jī)外刀具預(yù)調(diào)，該方法對刀精度和效率高，但投資大。

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