銑削是通過數控銑床進行復雜回轉，用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征的工藝。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征，數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工，多用于加工模具、檢具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面桂林數控銑床簡單介紹下銑床設備的選用事項：

一、銑床設備的選用

（1）根據零件的尺寸選用

規格較小的升降臺式數控銑床，最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，用來解決大尺寸復雜零件的工藝。

（2）根據零件的精度選用

我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。

（3）根據零件的特點選用

加工框形平面或不等高的各級臺階選用點位直線系統的數控銑床；加工曲面輪廓應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統；根據零件加工要求增加數控分度頭或數控回轉操作臺，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

（4）根據零件的批量選用

因為第一批量中準備好多工夾具、編程等可以存儲起來重復使用。所以大批量的可采用專用銑床，數控銑床非常合適中小批量而又是經常周期性重復工藝。

二、銑削工藝的制定方法

（1）確定毛坯的種類

毛坯種類應根據零件的材料、形狀、尺寸放工件數量來確定。

（2）確定零件的加工順序

零件加工順序應根據尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結構、尺寸來確定。

（3）確定工藝方法及加工余量

即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸。

三、銑削工藝的制定原則

（1）精基面先行原則

零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為第一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經過加工的表面作為定位基面的稱為精基面。主要的精基面應優先完成。

（2）粗精分開原則

對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高精度機床的合理使用。

（3）一次裝夾原則

在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。

四、銑床切削油的選用

合理地使用切削油能改善切削條件達到事半功倍的效果，在數控銑削時應注意：

（1）由于不銹鋼的韌性大、銑削不易被分離，故要求切削油要有較高的冷卻性能，以帶走大量的熱量。

（2）由于粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能。

（3）要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中，使切屑容易斷離。

（4）切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（5）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。

（6）切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是新型數控銑床的選用方法和工藝需要注意的問題，通過制定完備的機床切削方案可以有效避免工件出現精度質量問題。

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