廣西滑枕銑床說立式車床屬于大型機械設備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。
 
立式車床加工時常見缺陷及解決辦法
 
1 工件表面粗糙度大 
 
原因：機床振動；刀具角度不適當；斷續切削或不均勻切削；主軸間隙過大剛性不足；刀架移動存在爬行。
在原來機床結構的基礎上，盡量提高工件—機床—刀具系統的剛度；合理選擇切削用量避免在切削過程產生積屑瘤   解決辦法：在工藝上設法避免斷續切削；重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力；適當放松斜鐵、壓板、或矯正斜鐵。 
 
2 精車外圓圓度精度低   
 
原因：主軸軸承間隙過大；工作臺導軌產生研傷
解決辦法：重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力修刮研傷了的導軌 
 
3 精車外圓圓柱度精度低   
 
原因：主軸軸承間隙過大；刀架導軌斜鐵松動、下塞尺、斜鐵彎度過大；導軌磨損不一致，滑枕走曲線；垂直刀架滑枕上下移動對工作臺面的垂直度加大
解決辦法：重新調整主軸軸承間隙；調整．斜鐵達到松緊一致，0.04mm塞尺不入，斜鐵彎度過大應矯正；修刮或機械加工滑枕導軌至要求；復檢該項精度，并調整至要求 。
 
4 精車平面平面度精度低 
 
原因：主軸間隙過大，剛性、不足；工作臺導軌動壓潤滑壓力較大；刀架移動部件產生擺動 ；工作臺導軌面產生研傷 ；切削用量選擇不當；刀架移動產生爬行 
解決辦法：重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力降低 油壓 檢查導軌斜鐵有否松動  吊起工作臺，查看、修刮 調整切削用量 適當放松斜鐵、壓板、或矯正斜鐵

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